Спестяването на място играе роля във всяка индустрия. Това често започва с факта, че множество отделни процеси трябва да се изпълняват на ротационни индексиращи маси. Контактните пръстени и/или (хибридните) ротационни съединения са необходими, за да могат компонентите на инсталацията, инсталирани на една маса, да се захранват с електричество, както и да приемат и предават данни към периферни компоненти. Това се отнася например за системите за пълнене, от пълнене до етикетиране и затваряне. Спестяването на място се отнася и за самите контактни пръстени. Провеждането и предаването на флуиди, данни, ток и сигнали трябва да се осъществяват възможно най-комбинирано.
Следователно, плъзгащите пръстени в хранително-вкусовата промишленост 4.0 трябва преди всичко да функционират възможно най-без нужда от поддръжка, да бъдат с много променлива скорост на въртене (об/мин), да пестят място и да са лесни за почистване. Това означава, че производството трябва да се прекъсва възможно най-рядко и за възможно най-кратко време, например за фина настройка на работните параметри или за извършване на поддръжка.
Мониторингът на състоянието позволява своевременното идентифициране на нуждите от поддръжка, така че, ако е възможно, да не се налага пълна подмяна на компонент, което обикновено би означавало дълги престои. Освен това, чрез генерирани данни, контактните пръстени се учат как могат да повлияят положително на собствените си работни параметри, за да намалят поддръжката в бъдеще. За тази цел е необходима интегрирана сензорна технология, така че контактните пръстени действително да са „готови за Индустрия 4.0“.
Освен това, хибридните контактни пръстени трябва да комбинират все повече функции само в един компонент. Независимо дали става въпрос за най-бързо предаване на данни с помощта на оптични влакна, USB връзки, индустриален Ethernet или видео сигнали, всички те искат в допълнение към класическото преминаване през медия да бъде интегрирано и предаване на енергия. Предаването на данни трябва да бъде надеждно и бързо. По същия начин, в някои случаи трябва да се предават токове от 120 A и повече, макар че това не влияе на предаването на Ethernet данни. Съответно, изборът на мрежов кабел и екраниране (CAT) също е решаващ тук. Нашите Ethernet контактни пръстени са способни да обработват както високи токове, така и данни до 1000 Mbit/s без загуби и с минимален шум (макс. 10 mΩ) само в един контактен пръстен. А именно, независимо от използвания Ethernet протокол (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III и много други).
И също така изискванията към ротационните съединения се увеличават. Все по-често те също трябва не само да могат да предават среди като емулсии, масло, вода или други течности с висока точност на разделяне и в комбинация в многоканални ротационни съединения, но също така и електрическа енергия и сигнали, като видео сигнали, Ethernet сигнали, Profinet, KOAX, HD-SDI и полеви шини. По този начин, ротационното съединение може да комбинира няколко среди и освен това да се използва безконтактното предаване на енергия на класическите контактни пръстени, така че да може да се използва и за управление на инсталацията и наблюдение на производството. За тази цел е от решаващо значение високата степен на персонализиране, например при уплътнителните пръстени и материалите.
Време на публикуване: 05 юни 2024 г.